Процесс производства бисера

Разумеется, что сам процесс создания многочисленных украшений и изделий из бисера — это очень увлекательное занятие. При этом важно понимать само разнообразие, которое просто поражает воображение. Но не менее увлекательным и интересным можно еще назвать тот процесс, при помощи которого собственно и создается сам бисер.

Многим ведь хочется узнать по-больше информации про современные используемые технологии? Какие основные особенности при изготовлении требуется соблюдать? И много еще других важных моментов, которые только добавят знаний в вашу «копилку» премудростей.

Несколько видов технологий производства

На самом деле, видов и способов производства бисера очень много. Но внимание стоит заострить на том, что используется чаще всего, то есть, является распространенным. Это производство стеклянного бисера. Давайте попробуем более подробно разобраться во всех моментах, начиная от выбора сырья и заканчивая готовым результатом.

Первый шаг

Первым делом каждый производитель сталкивается с выбором, касающимся сырья. Как правило, это могут быть:

• диоксид кремния, который обладает повышенной устойчивостью;
• карбонат натрия, или кальцинированная сода;
• карбонат кальция, или известняк.

Как только сделан выбор в пользу процентного соотношения вышеперечисленных компонентов, в смесь добавляют краситель. После тщательного перемешивания, всю готовую массу помещают в печь, где происходит ее нагрев до 1400 градусов по Цельсию. В печи происходит образование стекловидной расплавленной массы.

Второй шаг

Как только из печи достают расплавленную стеклянную массу, ее требуется моментально охладить. Таким образом, она приобретает тягучую консистенцию. Всю «тянучку» вытягивают в длинную тонкую нить. Для этих целей используется специальное устройство, в котором приготовленная смесь приобретает форму тонкой трубы. Именно в этом моменте определяется форма будущего бисера.

Третий шаг

Как только стеклянная длинная трубка готова, то при помощи специального станка ее нарезают на короткие части. Эти части потом помещают в барабан, куда дополнительно кладут порошок углерода. Это требуется для того, чтобы при вращении трубок вещество забилось в отверстия. А еще этом момент важен потому, что происходит повторное нагревание, а порошок углерода не дает слипнутся трубкам.

Четвертый шаг

Далее следует промывка частей от порошка, где также происходит придание соответствующего блеска. Более того, вероятно еще и третье нагревание для обеспечения глянца.

Введите свой e-mail адрес: